調查表是質量改進中常用的方法,下述

調查表是質量改進中常用的方法，數據採集是調查表的主要用途。

調查表的基本用途：

(一)調查表主要用於收集質量分析所需要的數據。調查表一般為事先製作好的。

(二)對顧客滿意度和市場調查一般也採取調查表的形式。

(三)常用於檢測質量的缺陷位置調查、不合格品及原因調查、質量分佈調查等。

質量管理方法有哪些

質量管理的主要方法有哪些

(1) 數據統計法。

運用調查表、直方圖、散佈圖、排列圖、因果圖和控制圖等工具對已有項目的交付成果以及工作質量等進行整理加工並統計以期作為以後工作的參考的方法。

(2) 語言描述法。

主要是使用關聯圖、系統圖、KJ、矩陣圖、矩陣數據分析、過程決策程序和箭條圖等方法。

(3) 過程能力法。利用過程能力指數對各過程加以評估的方法。

(4) 動態控制法。利用控制圖，動態地掌握質量的狀態，實現對過程中的質量控制。

(5) 合格控制法。合格控制是為了保證各項工作符合質量標準，及時判斷其合格與否，防止將不合格的成果交付到下一階段或者客户手中。

質量管理方法都有哪些？

(1)統計調查表法。是利用專門設計的統計表對質量數據進行收集、整理和粗略分析質量狀態的一種方法。

(2)分層法。是將調查收集的原始數據，根據不同的目的和要求，按某一性質進行分組、整理的分析方法。

(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。

(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來系統整理分析某個質量問題（結果）與其產生原因之間關係的有效工具。

(5)直方圖法。它是將收集到的質量數據進行分組整理，繪製成頻數分佈直方圖，用以描述質量分佈狀態的一種分析方法。

(6)控制圖。用途主要有兩個：過程分析，即分析生產過程是否穩定。過程控制，即控制生產過程質量狀態。

(7)相關圖。在質量控制中它是用來顯示兩種質量數據之間關係的一種圖形。

質量管理方法有哪些

全面質量管理思想集中體現在PDCA循環上： 1、計劃（plan）階段：包括四個步驟，即找出存在的問題，分析產生問題的原因，找出主要原因、制定對策。

2、執行（do）階段：按照制定的對策實施，並收集相應的數據。 3、檢查（check）階段：檢查取得的效果，對改進的效果進行評價，看實際結果與原定目標是否吻合。

4、處理（Aact）階段：包括兩個步驟：即制定鞏固措施，防止問題發生；提出遺留問題和下一步打算。 常用的方法：（1）統計調查表法。

是利用專門設計的統計表對質量數據進行收集、整理和粗略分析質量狀態的一種方法。（2）分層法。

是將調查收集的原始數據，根據不同的目的和要求，按某一性質進行分組、整理的分析方法。（3）排列圖法。

是利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。（4）因果分析圖法。

是利用因果分析圖來系統整理分析某個質量問題（結果）與其產生原因之間關係的有效工具。（5）直方圖法。

它是將收集到的質量數據進行分組整理，繪製成頻數分佈直方圖，用以描述質量分佈狀態的一種分析方法。（6）控制圖。

用途主要有兩個：過程分析，即分析生產過程是否穩定。過程控制，即控制生產過程質量狀態。

（7）相關圖。在質量控制中它是用來顯示兩種質量數據之間關係的一種圖形。

質量控制方法有哪些

這個問題有點大，但綜合起來説無非包括5個方面： 1、產品生產前的預防——供應商管理、物料試用管理、進貨檢驗、通過DFMEA（設計失效模式分析與對策）、PFMEA（過程失效模式分析與對策）、CP（控制計劃）、WI（作業指導書）等等文件，對人、機、料、法、環、測六要素進行周密的分析評估與對策設計。

2、產品生產中的工序控制——人員資質確認、設備點檢、物料點檢、首件檢驗等開線檢查，開線後的巡檢、工序檢驗、質量統計與控制、生產異常處理等。 3、生產後的質量分析與處理——成品入庫檢驗、庫房儲存管理、出庫管理。

4、售後服務——客户服務管理。 5、綜合質量管理——質量統計數據分析、按80/20原則的質量問題處理、根據持續改進原則提出的質量改善等。

順便提一句，不同的產品適用不同的質量管理體系。如ISO9000是通用的基本質量管理體系，根據軟件產品的特點專門開發一個子集ISO9000-3QS9000/TS16949專門針對汽車產品鏈。

行業特點決定了產品質量控制方法。

質量管理方法有哪些

1.質量技術文件質量管理文件指在項目實施過程中，為達到預期的項目質量和工作質量要求，對與管理有關的重複性事務和概念所做的規定。

①質量保證大綱在項目或任務下達或合同簽訂生效開始，在項目實施過程中的每一階段，均需在總結上階段實施情況的基礎上進行制定或修訂，以指導本階段的實施和管理工作。

質量保證大綱的目標是：提高項目實施的適用性和任務完成率、降低項目對維修和後勤保障的要求、提供基本的質量信息、提高工程實施的經濟效益。

質量保證大綱的內容是：按項目的特點和有關部門對質量的要求，提出明確的質量指標要求；明確規定工藝技術、計劃、質量和物資部門的質量責任；確定各實施階段的工作目標；針對項目特點和實際的實施能力，提出質量控制點和需要進行特殊控制的要求、措施、方法及其相應的完成標識和評價標準；對設計、工藝和項目質量評審要有明確規定。

全面質量管理的基本方法？

我從事質量管理有三年了，全面質量管是準確的來説應該是一種質量管理的理念，要説全面質量控制你倒可以説成是方法。“全面”是相對於質量管理的上個階段“質量檢驗階段”來説的，在上個階段裏，產品質量只由檢驗人員來管理和控制。極易形成檢驗把關，生產闖關的現像，萬一檢驗有疏漏，則產品質量不能被保證。對此，從事質量管理研究的人員經過策劃和論證，才提出了全面質量管理理論。目的在於使所有人員都有質量意思，比如：採購人員人能只圖原料價格低就大量購入，必須要對來料質量付責；生產人員不能只盲目生產，必須對自己生產出來的產品質量付責，並把部分質量檢驗工作直接設計在生產過程中，由生產人員進行檢驗，質量檢驗人員進行監督抽檢，形成雙保險，由此再強調後道工序對前道工序也加強一道檢驗，此為三檢；再如銷售人員不能什麼產品都往外賣，要考慮產品是否能滿足客户需求，不能滿足需求的產品，被以高價賣出，看似得利，等到被投訴的時候，產品信譽的受損將不可估量。

全面質量管理在於讓全員都有對質量付責的意識。

質量管理流程及方法？

品質管理控制流程

1。QCC：品質保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等

2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標準決定）（全檢，抽檢）

3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規範及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本

4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客户的需求及生產管控的必要可以設定全檢幷包裝工作。説白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。

5。QA：品質保障工程師。這是一個職位説明，應該説是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質

6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質説明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客户端進行協調，説明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回覆，程序文件制訂等

：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。

質量管理模式有哪些？

質量管理的八大原則

以顧客為中心

全面質量管理的第一個原則是以顧客為中心。在當今的經濟活動中，任何一個組織都要依存於他們的顧客。組織或企業由於滿足或超過了自己的顧客的需求，從而獲得繼續生存下去的動力和源泉。全面質量管理以顧客為中心，不斷通過PDCA循環進行持續的質量改進來滿足顧客的需求。

◆◆ 領導的作用

全面質量管理的第二大原則是領導的作用。一個企業從總經理層到員工層，都必須參與到質量管理的活動中來，其中，最為重要的是企業的決策層必須對質量管理給予足夠的重視。在我國的《質量管理法》中規定，質量部門必須由總經理直接領導。這樣才能夠使組織中的所有員工和資源都融入到全面質量管理之中。

◆全員參與全面質量管理的第三大原則就是強調全員參與。在70年代，日本的QC小組達到了70萬個，而到目前為止我國已註冊的QC小組已經超過了1500萬個，這些QC小組的活動每年給我國帶來的收益超過2500億人民幣。因此，全員參與是全面質量管理思想的核心。

◆過程方法全面質量管理的第四大原則是過程方法，即必須將全面質量管理所涉及的相關資源和活動都作為一個過程來進行管理。PDCA循環實際上是用來研究一個過程，因此我們必須將注意力集中到產品生產和質量管理的全過程。

◆系統管理全面質量管理的第五個原則是系統管理。當我們進行一項質量改進活動的時候，首先需要制定、識別和確定目標，理解並統一管理一個有相互關聯的過程所組成的體系。由於產品生產並不僅僅是生產部門的事情，因而需要我們組織所有部門都參與到這項活動中來，才能夠最大限度地滿足顧客的需求。

◆持續改進全面質量管理的第六個原則是持續改進。實際上，僅僅做對一件事情並不困難，而要把一件簡單的事情成千上萬次都做對，那才是不簡單的。因此，持續改進是全面質量管理的核心思想，統計技術和計算機技術的應用正是為了更好地做好持續改進工作。

◆以事實為基礎

有效的決策是建立在對數據和信息進行合乎邏輯和直觀的分析的基礎上的，因此，作為迄今為止最為科學的質量管理，全面質量管理也必須以事實為依據，背離了事實基礎那就沒有任何意義，這就是全面質量管理的第七個原則。

◆互利的供方關係

全面質量管理的第八大原則就是互利的供方關係，組織和供方之間保持互利關係，可增進兩個組織創造價值的能力，從而為雙方的進一步合作提供基礎，謀取更大的共同利益。因此，全面質量管理實際上已經滲透到供應商的管理之中。

質量管理中常用的調查表有那些

1、採購控制方面：有關市場供應行情的調查表或報告。

2、供應商方面：供應商信息調查表；供應商綜合能力調查表。

3、設計開發方面：有關產品設計開發方向的調查表或調研報告，作為項目立項建議書輸入的一部分。

4、生產和服務的提供方面：顧客滿意度調查表、新產品試用信息調查表、有關產品改進建議的意見調查表。

5、銷售方面：競爭對手信息調查表、市場行情與發展趨勢調查分析表或報告、國家或行業關於產業發展規劃對本單位的影響或產品發展方向的調查報告。

擴展資料：

質量管理七個工具

1、控制圖是用圖形顯示某項重要產品或過程參數的測量數據。在製造業可用軸承滾珠的直徑作為例子。在服務行業測量值可以是保險索賠單上有沒有列出某項要求提供的信息。

依照統計抽樣步驟，在不同時間測量。控制圖顯示隨時間而變化的測量結果，該圖按正態分佈，即經典的鐘形曲線設計。用控制圖很容易看出實際測量值是否落在這種分佈的統計界線之內。

上限叫"控制上限"，下限叫"控制下限"。如果圖上的測量值高於控制上限或低於控制下限，説明過程失控。這樣就得仔細調查研究以查明問題所在，找出並非隨機方式變動的因素。

2、帕累託圖又叫排列圖，是一種簡單的圖表工具，用於統計和顯示一定時間內各種類型缺陷或問題的數目。其結果在圖上用不同長度的條形表示。

為了使改進措施最有效，必須首先抓住造成大部分質量問題的少數關鍵原因。帕雷託圖有助於確定造成大多數問題的小數關鍵原因。該圖也可以用於查明生產過程中最可能產生某些缺陷的部位。

3、魚骨圖也稱為因果分析圖或石川圖，它看上去有些象魚骨，問題或缺陷（即後果）標在"魚頭"外。在魚骨上長出魚刺，上面按出現機會多寡列出產生生產問題的可能原因。

魚骨圖有助於説明各個原因之間如何相互影響。它也能表現出各個可能的原因是如何隨時間而依次出現的。這有助於着手解決問題。

4、走向圖有時也叫趨勢圖。它用來顯示一定時間間隔（例如一天、一週或一個月）內所得到的測量結果。以測得的數量為縱軸，以時間為橫軸繪成圖形。

走向圖就象不斷改變的記分牌。它的主要用處是確定各種類型問題是否存在重要的時間模式。這樣就可以調查其中的原因。

例如，按小時或按天畫出次品出現的分佈圖，就可能發現只要使用某個供貨商提供的材料就一定會出問題。這表示該供貨商的材料可能是原因所在。或者發現某台機器開動時一定會出現某種問題，這就説明問題可能出在這台機器上。

5、直方圖也稱線條圖。在直方圖上，第一控制類別（對應於一系列相互獨立的測量值中的一個值）中的產品數量用條線長度表示。第一類別均加有標記，條線按水平或垂直依次排列。

直方圖可以表明哪些類別代表測量中的大多數。同時也表示出第一類別的相對大小。直方圖給出的是測量結果的實際分佈圖。圖形可以表現分佈是否正常，即形狀是否近似為鐘形。

6、分佈圖提供了表示一個變量與另一個變量如何相互關聯的的標準方法。

例如要想知道金屬線的拉伸強度與線的直徑的關係，一般是將線拉伸到斷裂，記下使線斷裂時所用的力的準確數值。以直徑為橫軸，以力為縱軸將結果繪成圖形。這樣就可以看到拉伸強度和線徑之間的關係。這類信息對產品設計有用。

7、流程圖有時也稱作輸入-輸出圖。該圖直觀地描述一個工作過程的具體步驟。流程圖對準確瞭解事情是如何進行的，以及決定應如何改進過程極有幫助。這一方法可以用於整個企業，以便直觀地跟蹤和圖解企業的運作方式。

流程圖使用一些標準符號代表某些類型的動作，如決策用菱形框表示，具體活動用方框表示。但比這些符號規定更重要的，是必須清楚地描述工作過程的順序。流程圖也可用於設計改進工作過程，具體做法是先畫出事情應該怎麼做，再將其與實際情況進行比較。

質量改進的七種工具

1.因果圖（石川馨圖）

1953年由日本東京大學教授石川馨第一次提出。

a.因果圖的作用：導致過程或產品問題的原因可能有很多因素通過對這些因素進行全面系統地觀察和分析，可以找出其因果關係。

b.繪製因果圖的方法和注意事項利用邏輯推理法；利用發散整理法。

注意事項：

確定時應通過大家集思廣益，充分發揚民主，以免疏漏；

確定原因儘可能具體；質量特性有多少，就要繪製多少張因果圖；

質量特性和因素儘可能量化；驗證。

因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，並將眾多的原因分類、分層的圖形。

2.排列圖（柏拉圖）

a.排列圖的概念和種類

質量問題是以質量損失（缺陷項目和成本）的形式表現出來的，大多數損失往往是由幾種缺陷引起的，而這幾種缺陷往往又是少數原因引起的。因此，一旦明確了這些“關鍵的少數”就可以消除這些特殊原因，避免由此引起的大量損失。

排列圖可分為二種：

1)分析現象用排列圖；

2)分析原因用排列圖。

b.排列圖的作圖步驟

1)確定所要調查的問題以及如何收集數據；

2)設計一張數據表；

3)將數據填入表中，併合計；

4)作排列圖用數據表，表中有各項缺陷數、累計缺陷數、各項缺陷所佔百分比，以及累計百分比；

5)按數量從大到小順序填入表中，其它項的數據由許多小項目的數據合併在一起，不必計較他的大小排在最後；

6)畫兩根橫軸和縱軸。左邊縱軸標上件數（頻數）右邊縱軸標上比率（頻率）最大為100%。橫軸標上各因素。

7)由大到小依次排出各項；

8)在橫軸上按頻數的大小畫出直方圖；

9)在每個直方柱的右上方標出累計值（累計頻數和累計頻率百分數）描點，用實點連線，畫累計頻數折線（巴雷特曲線）。

10)在圖上記入有關必要事項，如排列圖缺陷名稱，數據，單位，作圖人姓名以及採集數據的時間，主題，數據合計數等。

排列圖又叫帕累託圖，它是將各個項目從最主要到最次要的順序進行排列的一種工具。

3.直方圖

a.直方圖的概念：

直方圖法是從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數據進行整理，根據這些數據找出質量波動規律，預測工序質量好壞，估算工序不合格率的一種工具。

b.直方圖的作圖步驟

求極差R；

確定分組的組數和組距， K為組 h為組距=R/K；確定各組界限；作頻數分佈表；畫直方圖，以橫座標表示質量特性，縱座標表示頻數，在橫座標上標明各組組界，以組距為底，頻數為高，畫一系列的直方圖。

在直方圖的空白區域記上有關數據的資料，如收集的數據的時間，數據的個數n平均值x，標準差s等等。

c.常見直方圖的類型

標準型：對稱型；

鋸齒型：分組過多；

偏峯型：頻數突然增加或減少；

陡壁型：平均值遠左離（或右離）直方圖的中間值；

平頂型：幾種平均值不同的分佈混合在一起；

雙峯型：靠近直方圖中間值的頻數較少；

孤島型：工序異常，測量錯誤或混有另一分佈的數據。

直方圖是用來分析數據信息的常用工具，它能夠直觀地顯示出數據的分佈情況。

4.檢查表

a. 檢查表的作用

用來檢查有關項目的表格，一是收集數據比較容易，二是數據使用處理起來也比較容易，因此檢查表成了非常有用的數據記錄工具。

b. 檢查表的種類

工序分佈檢查表；不合格項檢查表；缺陷位置檢查表；缺陷原因檢查表；

調查表又叫檢查表、統計分析表等，用來系統地收集資料和積累數據，確認事實並對數據進行粗略整理和分析的統計圖表。

5.分層法

a.分層法的原則

通常，通過分層可以獲得對整體進行剖析的有關信息。但有時由於分層不當，也可以得出錯誤的信息，必須運用有關產品技術知識和經驗進行正確分層。

b. 熟悉分層的方法

按操作者或作業方法分層；

按機器設備分層；

按原料分層；

按時間分層；

按作業環境狀況分層。

6.散佈圖

在質量改進活動中，常常要分析研究兩個相應變量是否存在相關關係。散佈圖的作法就是把由實驗或觀測得到的統計資料用點在平面圖上表示出來，根據散佈圖，就可以為把握二者之間的關係。

散佈圖是用來發現和顯示兩組相關數據之間相關關係的類型和程度，或確認其預期關係的一種示圖工具。

7.控制圖（休哈特圖）

休哈特於1924年提出來的，其目的是消除產品質量形成過程中異常波動。產品在製造過程中，質量波動是不可避免的，質量波動包括異常波動和正常波動，在質量改進過程中，控制圖主要是用來發現過程中的異常波動。

控制圖用來對過程狀態進行監控，並可度量、診斷和改進過程狀態。

質量管理的方法有哪些

導語：對於社會來説，企業注重產品質量管理工作是企業的社會責任，這樣也會贏得消費者的喜愛，從而有助於企業樹立良好的企業形象，有助於企業發展壯大。對於控制產品質量管理的關鍵部門和人員，要嚴格按照公司的規章制度要求，以嚴謹負責的態度進行嚴格把關，保證公司的質量管理政策很好的落實。

1、計劃(plan)階段：包括四個步驟，即找出存在的問題，分析產生問題的原因，找出主要原因、制定對策。

2、執行(do)階段：按照制定的對策實施，並收集相應的數據。

3、檢查(check)階段：檢查取得的效果，對改進的效果進行評價，看實際結果與原定目標是否吻合。

4、處理(Aact)階段：包括兩個步驟：即制定鞏固措施，防止問題發生提出遺留問題和下一步打算。

常用的方法：

(1)統計調查表法。是利用專門設計的統計表對質量數據進行收集、整理和粗略分析質量狀態的一種方法。

(2)分層法。是將調查收集的原始數據，根據不同的目的和要求，按某一性質進行分組、整理的分析方法。

(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。

(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來系統整理分析某個質量問題(結果)與其產生原因之間關係的有效工具。

(5)直方圖法。它是將收集到的質量數據進行分組整理，繪製成頻數分佈直方圖，用以描述質量分佈狀態的一種分析方法。

(6)控制圖。用途主要有兩個：過程分析，即分析生產過程是否穩定。過程控制，即控制生產過程質量狀態。

(7)相關圖。在質量控制中它是用來顯示兩種質量數據之間關係的一種圖形。

質量管理常用統計方法

1.常用的統計管理方法

又稱為初級統計管理方法。它主要包括分層法、調查表、控制圖、因果圖、相關圖、排列圖、直方圖，即所謂的“qc7種工具”。運用這些工具，可以從經常變化的'生產過程中，系統地收集與產品質量有關的各種數據，並用統計方法對數據進行整理、加工和分析，進而畫出各種圖表，計算某些數據指標，從中找出質量變化的規律，實現對質量的控制。日本著名的質量管理專家石川馨曾説過，企業內95%的質量管理問題，可通過企業全體人員活用這7種工具而得到解決。全面質量管理的推行，也離不開企業各級、各部門人員對這些工具的掌握。

2.中級統計管理方法

包括抽樣調查方法、抽樣檢驗方法、功能檢查方法、試驗計劃法等。這些方法不一定要企業全體人員都掌握，主要是有關技術人員和質量管理部門的人使用。

3.高級統計管理方法

包括高級試驗計劃法和多變量解析法。這些方法主要用於複雜的工程解析和質量解析，而且要藉助於計算機手段，通常只是專業人員使用這些方法。

統計管理方法是進行質量控制的有效工具，但在應用中必須注意以下幾個問題，否則的話就得不到應有的效果。這些問題主要是：

①數據有誤。數據有誤可能是兩種原因造成的，一是人為地使用有誤數據，二是未真正地掌握統計方法

②數據的採集方法不正確。如果抽樣方法本身有誤，則其後的分析方法再正確也是無用的

③數據的記錄、抄寫有誤

④異常值的處理。通常在生產過程中取得的數據總是含有一些異常值的，它們會導致分析結果有誤。

三鹿問題奶粉事件

2008年9月初，不斷有媒體報道嬰幼兒患腎結石的病例且多數食用過三鹿的奶粉，三鹿集團被懷疑與嬰幼兒患結石有關。經過調查，2008年9月11日晚，三鹿集團聲明其2008年8月6日前出廠的嬰幼兒奶粉受到污染，市場上大約有700噸，並決定召回受污染的奶粉。這是三鹿集團首次公開承認自己的奶粉有問題，“三鹿問題奶粉”事件由此開端。2008年9月16日，22家嬰幼兒奶粉廠家69個批次的產品被檢出三聚氰胺，伊利、蒙牛、光明等榜上有名，至2008年9月19日9時，全國下架退市的問題奶粉已達3215.1噸。至此，“三鹿問題奶粉”事件波及整個乳製品行業。“三鹿問題奶粉”事件共造成全國29.4萬餘患兒致病，至少有6643名重患嬰幼兒，三名嬰幼兒因此死亡。

三鹿集團因此破產，問題奶粉所造成的經濟損失巨大，行業遭受的經濟損失和信譽損失難以估量。其一期的損害賠償數額巨大，重患嬰幼兒的後遺症問題仍難以確定。受“三鹿問題奶粉”事件影響，中國2008年10月乳製品出口量鋭減9成多，其中奶粉更是成為乳製品中出口下降幅度最大的品種，10月出口同比下降99.2%。

企業質量管理問題分析：首先，由於近年來我國乳製品行業擴張過快導致企業奶源短缺與質量過低是這次事件爆發的根源。2007年全國奶類總產量3633.4萬噸，是2000年的4倍之多，年均增長21.7%。一方面是乳製品行業的快速擴張，另一方面卻是整個行業的產能嚴重過剩，一些省份產能過剩40%到50%都很普遍。由於這兩方面的原因必然導致企業奶源短缺、質量過低。在2007年到2008年奶源出現短缺的時候，企業為了保證生產就降低了對原料乳的質量要求，使得不法分子有機可趁認為加入三聚氰胺，這樣一來可以通過檢驗，一來可以虛增奶量。

對於社會來説，企業注重產品質量管理工作是企業的社會責任，這樣也會贏得消費者的喜愛，從而有助於企業樹立良好的企業形象，有助於企業發展壯大。對於控制產品質量管理的關鍵部門和人員，要嚴格按照公司的規章制度要求，以嚴謹負責的態度進行嚴格把關，保證公司的質量管理政策很好的落實。

全面質量管理的常用的工具

全面質量管理的常用的工具

所謂全面質量管理常用七種工具，就是在開展全面質量管理活動中，用於收集和分析質量數據，分析和確定質量問題，控制和改進質量水平的常用七種方法。這些方法不僅科學，而且實用，作為班組長應該首先學習和掌握它們，並帶領工人應用到生產實際中。

一、檢查表

檢查表又稱調查表，統計分析表等。檢查表是QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。但或許正因為其簡單而不受重視，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。

使用檢查表的目的：

系統地收集資料、積累信息、確認事實並可對數據進行粗略的整理和分析。也就是確認有與沒有或者該做的是否完成(檢查是否有遺漏)。

二、排列圖法

排列圖法是找出影響產品質量主要因素的一種有效方法。

製作排列圖的步驟：

1、收集數據，即在一定時期裏收集有關產品質量問題的數據。如，可收集1個月或3個月或半年等時期裏的廢品或不合格品的數據。

2、進行分層，列成數據表，即將收集到的數據資料，按不同的問題進行分層處理，每一層也可稱為一個項目然後統計一下各類問題(或每一項目)反覆出現的次數(即頻數)按頻數的大小次序，從大到小依次列成數據表，作為計算和作圖時的基本依據。

3、進行計算，即根據第(3)欄的數據，相應地計算出每類問題在總問題中的百分比，計入第(4)欄，然後計算出累計百分數，計入第(5)欄。

4、作排列圖。即根據上表數據進行作圖。需要注意的是累計百分率應標在每一項目的右側，然後從原點開始，點與點之間以直線連接，從而作出帕累託曲線。

三、因果圖法

因果圖又叫特性要因圖或魚骨圖。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質量問題產生原因的一種有效工具。

畫因果分析圖的注意事項：

1、影響產品質量的大原因，通常從五個大方面去分析，即人、機器、原材料、加工方法和工作環境。每個大原因再具體化成若干個中原因，中原因再具體化為小原因，越細越好，直到可以採取措施為止。

2、討論時要充分發揮技術民主，集思廣益。別人發言時，不準打斷，不開展爭論。各種意見都要記錄下來。

四、分層法

分層法又叫分類，是分析影響質量(或其他問題)原因的方法。我們知道，如果把很多性質不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來的`。其辦法是把收集來的數據按照不同的目的加以分類，把性質相同，在同一生產條件下收集的數據歸在一起。這樣，可使數據反映的事實更明顯、更突出，便於找出問題，對症下藥。

企業中處理數據常按以下原則分類：

1)按不同時間分：如按不同的班次、不同的日期進行分類

2)按操作人員分：如按新、老工人、男工、女工、不同工齡分類

3)按使用設備分：如按不同的機牀型號，不同的工夾具等進行分類

4)按操作方法分：如按不同的切削用量、温度、壓力等工作條件進行分類

5)按原材料分：　如按不同的供料單位不同的進料時間，不同的材料成份等進行分類。

6)按不同的檢測手段分類。

7)其它分類：如按不同的工廠、使用單位、使用條件、氣候條件等進行分類。

總之，因為我們的目的是把不同質的問題分清楚。便於分析問題找出原因。所以，分類方法多種多樣，並無任何硬性規定。

五、直方圖法

直方圖(Histogram)是頻數直方圖的簡稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數據的圖。長方形的寬度表示數據範圍的間隔，長方形的高度表示在給定間隔內的數據數。

直方圖的作用

(1)顯示質量波動的狀態

(2)較直觀地傳遞有關過程質量狀況的信息

(3)通過研究質量波動狀況之後，就能掌握過程的狀況，從而確定在什麼地方集中力量進行質量改進工作。

六、控制圖法

控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預報生產過程中質量狀況是否發生波動的一種常用的質量控制統計方法。它能直接監視生產過程中的過程質量動態，具有穩定生產，保證質量、積極預防的作用。

1、控制圖的種類：

控制圖在實踐中，根據質量數據通常可分為兩大類七種。

計量型數據的控制圖

Xbar-R圖(均值-極差圖)

Xbar-S圖(均值-標準差圖)

X-MR圖(單值-移動極差圖)

X-R控制圖(中位數圖)

計數型數據的控制圖

P圖(不合格品率圖)

np圖(不合格品數圖)

c圖(不合格數圖)

u圖(單位產品不合格數圖)

2、控制圖的觀察

如果點子落到控制界限之外，應判斷工藝過程發生了異常變化。

如果點子雖未跳出控制界限，但其排列有下列情況，也判斷工藝過程有異常變化

1) 點子在中心線的一側連續出現7次以上

2) 連續7個以上的點子上升或下降

3) 點子在中心線一側多次出現，如連續11個點中，至少有10個點(可以不連續)在中心線的同一側

4) 連續3個點中，至少有2點(可以不連續)在上方或下方2 橫線以外出現(即很接近控制界限)

5) 點子呈現週期性的變動

在X-R圖、X-R圖和X-Rs圖中，對極差R和移動極差Rs的控制觀察，一般只要點子未超出控制界限，就屬正常情況。

七、散佈圖法

散佈圖法，是指通過分析研究兩種因素的數據之間的關係，來控制影響產品質量的相關因素的一種有效方法。

在生產實際中，往往是一些變量共處於一個統一體中，它們相互聯繫、相互制約，在一定條件下又相互轉化。有些變量之間存在着確定性的關係，它們之間的關係，可以用函數關係來表達，如園的面積和它的半徑關係：S=πr2 有些變量之間卻存在着相關關係，即這些變量之間既有關係，但又不能由一個變量的數值精確地求出另一個變量的數值。將這兩種有關的數據列出，用點子打在座標圖上，然後觀察這兩種因素之間的關係。這種圖就稱為散佈圖或相關圖。

散佈圖法在工廠生產中會經常用到，例如，棉紗的水分含量與伸長度之間的關係，噴漆時的室温與漆料粘度的關係熱處理時鋼的淬火温度與硬度的關係零件加工時切削用量與加工質量的關係等等，都會用到這種方法。下圖就是反映鋼的淬火温度與硬度關係的散佈圖。