鋁氧化處理工藝

鋁氧化處理工藝有鹼蝕工藝、酸蝕工藝、拋光工藝。1、鹼蝕工藝：由除油→水洗→鹼蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成，即型材經除油後，在鹼蝕槽中經鹼蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂，然後經出光槽除去表面黑灰，即可進行陽極氧化。該工藝的核心工序是鹼蝕，型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。2、酸蝕工藝：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→鹼蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。型材經除油後先酸蝕，後鹼蝕，出光，完成前處理。該工藝的核心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決定。不同於鹼蝕，酸蝕的最大優點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，一般3-5分鐘即可完成，鋁耗幾乎是鹼蝕的1/8-1/6。3、拋光工藝：由除油→水洗→拋光→水洗→水洗組成，型材經除油後即放入拋光槽，經2-5分鐘拋光後，可形成鏡面，水洗後可直接氧化。該工藝的核心工序是拋光，去紋、鏡面都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優點，但拋光槽的 NOx 的逸出，造成嚴重的環境污染及操作工的身體傷害，同時，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的推廣。