現場質量管理的主要任務是什麼

現場質量管理的主要任務是什麼的答案是：現場質量管理的任務主要有四個方面：質量缺陷的預防、質量的保持、質量的改進、質量的評定現場質量管理“三確認”的內容：確認上道工序零部件的加工質量，其含義是本工序的操作者必須用圖紙、標準等對上道工序流轉下來的材料和部品進行質量確認。

現場質量管理是指從原料投入到產品完成入庫的整個生產製造過程中所進行的質量管理。它的工作重點大部分都集中在生產車間。現場質量管理的目標，是通過保證和提高產品質量、服務質量和施工質量，降低物質消耗，生產符合設計質量要求的產品。

現場質量管理的任務主要有四個方面：質量缺陷的預防、質量的保持、質量的改進、質量的評定。

現場質量管理“三確認”的內容

確認上道工序零部件的加工質量

其含義是本工序的操作者必須用圖紙、標準等對上道工序流轉下來的材料和部品進行質量確認。如果上道工序質量不合格，應作好記錄，並把不合格品返回上道工序。只有完全合格，纔可進行本道工序的操作，否則，前者的問題造成的質量事故，完全由本道工序操作者負責。

確認本工序加工的技術工藝要求和加工質量

操作者必須在加工前確認本工序的加工內容、相關技術要求、加工設備、工裝及有關加工條件參數，操作時必須嚴格按照圖紙、工藝要求操作，嚴格遵守工藝規程和工藝紀律，確認自己的操作過程是否符合技術要求，發現問題要及時提出，經品質保證人員處理後再進行操作，不允許拋開圖紙只憑經驗進行操作，對自己的操作過程要進行質量確認。

確認交付到下道工序的完成品質量

零部件完成後要確認，質量合格後才能轉到下道工序。用同一把量具進行測量，用不同的眼光審視。如果發現質量問題，應立即改正，不得將不合格品轉入下道工序，對不合格品要進行分析，找出原因，擬定對策，預防類似問題的再發生。

這種質量確認法，與傳統質量管理的“互檢”法比較相似，不同的關鍵點在於，傳統的“互檢”只是挑出別人的毛病，與己並無關係。而這種確認法則講求確認者的責任，要求本工序的操作人員必須同時承擔起上道工序的責任，一環扣一環，環環相扣，使質量責任制真正落實到每個操作者肩上，通過相應的考覈，真正實現責任與利益的統一。轉入加工的確認點是連帶責任的開始，也是對自我確認的肯定。就其實質來講，它是國有企業自檢、互檢經驗的再發展，是員工主人翁精神的再體現，是工藝紀律鬆懈教訓的再糾正。這三條看似簡單，真正做起來並形成良好的質量意識和習慣，卻需要一個很長的培育和實踐過程。